Линия витаминно-травяной муки

Любые вопросы вы можете задать по телефонам:

Собственное производство. Работаем по безналичному расчету и по взаимозачёту

Линия витаминно-травяной муки

 

Преимущества

  1. Сушит траву воздухом и ударно-вибрационным методом
  2. Сушка происходит за несколько секунд
  3. Производит гранулу высшего сорта
  4. Сохраняет белок и все витамины
  5. Перерабатывает зерно после комбайна в комбикорма, не нужно сушить фуражное зерно
  6. Линия производит:
  • гранулы витаминно-травяной муки;
  • гранулированные органоминеральные удобрения под туководы сеялок  Ø 4-5 мм,
  • гранулированные корма по качеству выше экструдированных (для  кроликов, овец, кур, уток, гусей, индейки из зеленой травы, зерна и жмыха, других компонентов). 

Производительность линий: 0,3 т/ч, 0,5 т/ч и 1 т/ч по готовому продукту.

Получаемый  продукт:  гранула Ø 2,6 – 8 мм, влажность 10-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м. куб.

Сырье для ВТМ: трава, амарант, кукуруза, топинамбур, подсолнечник, бинарные посевы (вика с овсом и т.д.), люпин, люцерна, козлятник, камыш.

Сырье для удобрений: навоз, помет, добавки для удаления запаха, солома, торф, сапропель, макро и микроэлементы.

Сырье для кормов: зерно, жмых, горох, кукуруза, навоз, помет,   зеленая трава, проростки зеленые зерновых и бобовых, жмых, шрот.                                        

Мощность, кВт: 65 (на 0,3 т/ч), 86 (на 0,5т/ч) и 185 (на 1 т/ч)

Как работает линия «Круглый год»?

Осень. Фуражное зерно после комбайна отправляют в линию, туда добавляют молотую солому (сено), зеленую траву, жмых и получают до 1,5-2 т/час полноценных гранулированных кормов. Когда заканчивается уборочная, производят гранулу из навоза для продажи, топливную гранулу, комбикорма для собственных нужд, комбикорма для продажи для коз, овец, свиней, птицы – меняется только матрица в грануляторе.

Зима. Производят гранулу из навоза для продажи, топливную гранулу, комбикорма для собственных нужд, премиксы, комбикорма для продажи для коз, овец, свиней, птицы – меняется только матрица в грануляторе. Можно обеззараживать давно купленные корма.

Весна.  Это подготовка к посевной.  В этот период на линии «Круглый год» производят органо-минеральные удобрения с диаметром гранулы 4-5 мм, чтобы гранула могла пройти в туководы сеялки, чтобы гранула ложилась рядом с зерном, семенами и повышала урожай на 50- 100%.

Лето. Зеленится трава, лучшие укосы происходят в период бутонизации растений. В это время протеин у бобовых достигает 26-28%, а гранула витаминно-травяной муки по обменной энергии не ниже, чем элитное зерно.

На линии в этот период производят витаминную травяную  гранулу, а позднее ее производят из отавы. Зеленый конвейер длится до осени, поэтому можно заготовить зеленую гранулу и для себя, и для соседа, и на продажу.  Для продажи огородникам и садоводам можно из бобовых производить гранулы – зеленые удобрения.

 

Технология. После доставки на склад сырьё (свежескошенная масса) подается ленточным транспортёром в измельчитель материалов (ИМД-5000), где происходит ее первичное измельчение. Далее масса вбрасывается в измельчитель – сушилку, одновременно соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор.  Масса, проходя через аэродинамическую сушилку, попадает в измельчитель–досушиватель. В досушивателе применяется ударно-вибрационный метод сушки, сырье измельчается в 20-30 раз, площадь сушки увеличивается, сырье  высыхает до влажности 10-15% и попадает в циклоны сброса давления. Оседая в циклонах, сухая масса подаётся шнековым транспортёром в дробилку на доизмельчение до фракции 1-3 мм. Далее продукт  транспортируется в бункер гранулятора, а затем  в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. При необходимости увлажнения в грануляторе включается увлажнитель. Далее гранулы по транспортёру поступают в колонну охлаждения. Кондиционные гранулы попадают на электронные весы участка упаковки.

Для производства кормов в линию ставятся дополнительно дозирующие бункера со шнековой подачей сырья в сушилку.

Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 5,5 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием – не менее 150 кв. м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С), иметь водоснабжение. Схема производственного помещения оговаривается с заказчиком. Количество персонала – 3 человека.