Изготовление и производство конвейеров и транспортеров

Ленточный конвейер
Ленточный конвейер

Записей не найдено.

Роликовый конвейер
Роликовый конвейер

Записей не найдено.

Скребковый конвейер
Скребковый конвейер

Записей не найдено.

Винтовой конвейер
Винтовой конвейер

Записей не найдено.

Цепной конвейер
Цепной конвейер

Записей не найдено.

Изготовление и производство конвейеров и транспортеров

Наше предприятие специализируется на изготовлении конвейеров. На нашем сайте мы предлагаем качественные изделия, созданные в полном соответствии с запросами заказчика. Неизменно прислушиваемся к мнению клиента, следим за тем, чтобы продукция в полной мере отвечала его ожиданиям.

Ассортимент производимых конвейеров

На данный момент у нас организовано производство конвейеров: ленточных, шнековых, обладающих уникальными свойствами. Модели первого типа рассчитаны на непрерывное действие. В качестве тягового элемента выступает лента, перемещающаяся по неподвижным роликовым опорам. Применяются с целью перемещения различных грузов (кусковых/сыпучий/штучных) на расстояние, которое может достигать 10-12 километров. Создаются на основе отдельно взятых секций. Трасса может быть прямолинейной, наклонной. Выпускаем версии с трассой сложной конфигурации.

Шнековые конвейеры работают по принципу вытягивания или толкания. Выбор определенной версии находится в зависимости от вида обрабатываемого продукта, свойств винта, условий обслуживания привода. Корпус представляет собой элементы, надежно соединенные между собой. Наибольшее распространение получил цилиндрический модуль, дополненный фланцами, которые нужны для фиксации других элементов. Для создания корпусов используются следующие виды материалов:

  • сталь;
  • углеродистое сырье;
  • нержавеющий металл.

С наружной стороны располагаются проушины, гарантирующие закрепление и успешную строповку.

Процесс производства конвейеров, транспортеров

Исполнение заказов происходит в минимальные сроки. Производство разбивается на несколько стадий:

  • материал, находящийся на складе, перемещается на заготовительный участок, где выполняется резка с применением специальных станков;
  • заготовки отправляются в другой цех для механической обработки, где происходит сверление, обтачивание, фрезеровка;
  • создание профилей, кожухов с применением прогрессивного оборудования;
  • сборка. Отдельные элементы соединяются в общую конструкцию согласно ранее разработанному проекту;
  • окрашивание. Здесь применяется покрасочная камера. Специальные материалы наносятся в два слоя: первый – грунтовка, второй – эмаль.

Полуфабрикаты, прошедшие процедуру покраски, поступают в обкатку. Специалисты проверяют оборудование на соответствие всем требованиям, изложенным заказчиком. После конвейер упаковывается и передается заказчику.