Процесс изготовления пружин включает несколько ключевых этапов, которые зависят от их типа, назначения и метода производства. Мы предлагаем полный цикл работ – от выбора материалов до обработки готового изделия.
Подготовка материала: Проволока или лента проверяется на качество и соответствие стандартам. Это особенно важно для пружин холодной навивки, где материал должен быть пластичным и устойчивым к механическим воздействиям.
Навивка пружины:
Термическая обработка:
Для пружин, изготовленных методом горячей навивки, обязательны этапы закалки и отпуска. Это снимает внутренние напряжения и улучшает эксплуатационные характеристики.
Обжатие пружин:
После навивки пружины подвергаются обжатию для выравнивания геометрии витков и достижения необходимой жесткости. Это особенно важно для пружин сжатия и растяжения.
Финишная обработка:
Осуществляется шлифовка и правка торцов, проверяется параллельность витков, что обеспечивает идеальную посадку пружины в механизме.
Контроль качества:
Мы тщательно проверяем продукцию, чтобы соответствовать чертежам и стандартам заказчика. На этом этапе также проводится проверка параметров, чтобы определить направление навивки пружины и соответствие изделия техническому заданию.
Холодная навивка:
Подходит для массового производства мелких и средних пружин. Основные преимущества – низкая стоимость и высокая производительность.
Горячая навивка:
Используется для создания крупных и мощных пружин. Метод позволяет работать с проволокой большого диаметра и придавать изделиям исключительную прочность.
Левая или правая навивка:
Направление навивки пружины определяется конструкцией механизма, где она будет использоваться. Левая навивка используется в специфических системах, в то время как правая – стандартное решение.
Наши изделия находят применение в самых разных отраслях:
Все новости